L'amélioration continue est une approche systématique visant à apporter des améliorations continues et incrémentales dans tous les aspects de l'entreprise, tels que les processus opérationnels, la qualité des produits, la satisfaction des clients et l'engagement des employés. La démarche d'amélioration continue se concentre sur l'identification et l'élimination des gaspillages, l'optimisation des flux de travail et l'adoption d'une culture de l'apprentissage et de l'innovation.
Cette page détaille les 17 critères du pilier « Excellence du Progrès et de l'Innovation » de notre Modèle d’Excellence Opérationnelle . L'objectif n'est pas d'entrer dans les détails de tous les critères décrits ici, mais de donner une vue d'ensemble complète pour permettre à chaque responsable d'utiliser ces critères afin d'évaluer le niveau d'Excellence Opérationnelle de sa propre organisation.
La méthode 8D (8 Disciplines) est une approche structurée de résolution de problèmes. Elle est souvent utilisée pour traiter les problèmes de qualité dans la fabrication, mais elle est applicable à une variété de secteurs et de situations.
La méthode des «5 pourquoi» est une technique d'analyse utilisée pour comprendre les causes profondes d'un problème. Elle a été initialement développée par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef du système de production Toyota.
La résolution de problèmes est une compétence essentielle dans la vie quotidienne, dans le monde professionnel et même dans la recherche scientifique. Cependant, avec la multitude d'approches, de méthodes et de techniques disponibles, il peut être difficile de s'y retrouver. Chaque problème est unique et peut nécessiter une approche différente. Nous allons tenter de clarifier le panorama de ces approches et méthodes en expliquant leurs différences principales et à quel moment les utiliser, le tout résumé dans l'image ci-dessus.
Le diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme en arête de poisson ou diagramme de causes et d'effets, est une méthode de résolution de problème centrée sur l'analyse des causes pour identifier les causes racines. Cette technique a été développée par le Dr Kaoru Ishikawa, un expert japonais en gestion de la qualité.