Points clés
Le référentiel contient plus de 200 bonnes pratiques structurées en 8 catégories et 41 domaines, pour obtenir une vision synthétique et détaillée des pratiques opérationnelles et de gestion d'un site de production de masse.
Deux utilisations sont possibles :
- apprendre les meilleures pratiques de gestion de la production
- évaluer les pratiques de gestion production par rapport aux meilleures pratiques grâce à sa fonctionnalité de questionnaire en ligne
L'évaluation indique aussi les niveaux de maturité Lean & Six-sigma.
Référentiel complet et exhaustif de bonnes pratiques de gestion d'un site de production de masse
Principes
Le référentiel couvre autant les pratiques managériales de la direction, comme la stratégie ou le pilotage de la performance, que des pratiques plus opérationnelles comme la gestion de la maintenance ou des procédures opératoires; le site est vu « de bas en haut et de gauche à droite ».
Certaines questions initiales permettent d'adapter les bonnes pratiques selon votre contexte; l'affichage de certaines bonnes pratiques dépendra de la réponse à ces critères :
- La production a-t-elle une part non négligeable d'équipements de production automatisés ou semi-automatisés?
- La production a-t-elle une part non négligeable de production avec du travail manuel?
- Votre organisation comporte-t-elle plusieurs sites de production?
- Existe-il plusieurs services / organisations de maintenance dont au moins une centrale / transverse et une ou plusieurs intégrées dans les équipes de production?
- Le processus de planification de production est-il dans le périmètre du diagnostic?
Description succincte du référentiel de bonnes pratiques
Stratégie industrielle
- Stratégie industrielle : niveau de détail de définition et de formalisation, de la clarté de sa communication
- Capacités installées : régularité, détail et catégorisation des mesures du taux d'utilisation et des pertes, projection future de l'utilisation
- Besoins en capacité : évaluation des besoins, processus et responsabilités de l'estimation
- Plan d'adaptation : niveau de détail de définition d'un plan d'adaptation des capacités (hausse ou baisse) et suivi de l'exécution
Pilotage de la performance de l'usine
- Pilotage général : définition et communication de la vision et objectifs stratégiques du site, ainsi que des plan d'actions pour les atteindre, déclinaison des indicateurs, réunions de direction
- Routines managériales et Suivi à Intervalle Court : fréquence de mesure des paramètres critiques, vérification des activités critiques et coaching du personnel lors de routines de management
- Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
- Indicateurs : type d'indicateurs qui sont suivis dans des tableaux de bord hebdomadaires ou mensuels
- Suivi financier : connaissance et suivi des coûts et des prix de revient, processus budgétaire
- Gestion de la flexibilité du travail: définition des moyens, règles et du mode de suivi de la flexibilité du personnel
Pilotage de la performance des ateliers
- Données de production : type de données collectées, moyen et processus de collecte et de consolidation
- Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
- Performance des lignes (semi)automatisées : mesures et suivi de la performance des lignes et des pertes de production
- Gestion visuelle : présence de gestion visuelle et utilisation réelle et intégrée au système de pilotage
Maitrise des procédés
- Réduction de variabilité : moyens et méthodologies mises en oeuvre pour réduire la variabilité
- Goulets et équilibre des postes : connaissance des goulets et déséquilibre de charge et moyens d'amélioration
- Procédures Standard : niveau de définition, de standardisation et de connaissance des procédures opératoires
- Approche SMED : mesure des temps de changements de produits ou de nettoyage et méthodes mises en oeuvre pour les réduire
- 5S : mise en place effective de la méthodologie 5S
Maintenance
- Pilotage de la maintenance : définition d'objectifs et suivis d'indicateurs, réunions de pilotage
- Demandes d'intervention : processus de demande et validation des ordres d'intervention, rôles et responsabilités, suivi
- Criticité et priorités : définition, revue et respect des niveaux de priorité des interventions suivant le niveau de criticité
- Préventif et AMDEC : définition et mise en oeuvre d'une politique adéquate de maintenance préventive
- Coordination Maintenance / Production : Maintenance autonome
- Planning intégré Maintenance / Production : définition et suivi d'un planning de maintenance partagé avec la production
- Maintenances centrale et intégrée : rôles et responsabilités des équipes de maintenance centrales par rapport aux équipes intégrées à la production (optionnel suivant les cas)
Planification de production (facultatif, au choix)
- Méthodologies et paramètres : connaissance et maîtrise des différents paramètres de gestion et d'optimisation du planning et des stocks
- Taux de stabilité et de respect du planning : mesures et suivi des taux avec actions correctives
- Flux et encours : optimisation et pilotage des flux physiques, choix des modes de fabrication, cartographies VSM, approches Juste - à - Temps
- Planification :responsabilités et processus de prévision planification (PIC - PDP), horizon figé, validation du planning et des changements, suivi
- Séquence de planification
Capex et nouveaux produits
- Budget et priorisation : définition du budget et des priorités d'investissement, suivi
- Portefeuille de projet : gestion de l'ensemble des projets et hiérarchisation des priorités ou affectation des ressources
- Planning et gestion projet : méthodes de gestion de chaque projet d'investissement
- Cahiers des charges et appels d'offre : processus d'appel d'offre pour réalisation de travaux ou de fabrication externe
- Mise en production d'équipement : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes techniques et la production
- Mise en production de nouveau produit/ procédé : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes de développement (produit - procédé) et la production
Qualité
- Maturité de la Qualité : rôles et responsabilités du département Qualité par rapport à ceux de la production, niveau de définition des processus et méthodes
- Contrôle Qualité : définition des critères et contrôles au plus tôt, assurance qualité vs. contrôle qualité, contrôle statistique
- Données Qualité : mesures des données qualité et connaissance des coûts de non-qualité
- Calibration : calibration et test des outils de contrôle.
Exemple d'utilisation pour évaluation
Evaluation exhaustive de la gestion d'un site de production pour permettre à l'équipe de direction
- d'identifier les principaux facteurs d'amélioration pour produire plus de volumes avec une meilleure qualité, des délais d'exécution plus courts et des stocks réduits
- de comparer vos pratiques avec les meilleures pratiques mondiales de fabrication
- de développer un plan d'action d'amélioration basé sur des leviers d'action grâce à notre modèle organisationnel spécifique Wevalgo
Etapes clés
Les meilleures pratiques sont accessibles immédiatement après l'achat. En cas d'utilisation pour évaluer les pratiques, les étapes suivantes s'appliquent
- Le responsable du service* peut directement faire une évaluation en répondant au questionnaire (optionnel); les étapes de 2 à 4 sont optionnelles selon qu'il veuille inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation
- S'il souhaite inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation, il passe aux étapes 2 à 5
- Sinon il passe directement à l'étape 5 de visualisation des résultats
- Il peut toujours faire son évaluation après les participants s'il ne l'a pas faite au départ
- Personnalisation du service à l'organisation par le responsable du service*
- Nom du service, titre et introduction pour les participants invités
- Sélection des participants au service
- Définition de la dimension pour permettre l'analyse par la dimension organisationnelle (optionnel)
- Sélection de l'option d'anonymat
- Envoi d'un lien d'invitation aux participants sélectionnés
- Évaluations effectuées par les participants sélectionnés sur la plateforme Web Wevalgo
- Les participants se connectent au site Web de Wevalgo grâce au lien envoyé par le responsable du service
- Les participants répondent en ligne
- Le responsable du service peut suivre l'état d'avancement des réponses.
- Résultats disponibles dès la fin des évaluations sur le site Wevalgo
* Le responsable du service est la personne qui a acheté le service..
Participants recommandés pour une évaluation
Pour l'évaluation, nous recommandons les participants suivants :
- Responsable(s) de production
- Quelques chefs d'atelier ou responsables techniques
- Quelques personnes en dehors de la fonction de production : vente ou marketing, achats, supply chain....
- Dans le cas de plusieurs sites géographiques, une sélection de chaque responsable de site, permettant de comparer les pratiques entre les différents sites.
Configuration technique requise
Pour pouvoir utiliser les services, l'environnement technique doit être conforme aux exigences ci-dessous.
Navigateur
- Chrome: 62 et +
- Internet Explorer: 11 et +
- Safari: 10 et +
- Firefox: 45 et +
- Opera: 42 et +
Autres
- utilisation d'ordinateur de bureau ou portable, pas de version mobile
- javascript activé
- Pare-feu autorisant le site Web Wevalgo
Si vous choisissez d'utiliser d'autres navigateurs ou paramètres que ceux répertoriés ici, il est possible que les pages du site ne s'affichent pas correctement et que vous rencontriez des problèmes que le service clientèle pourrait ne pas être en mesure de résoudre.
Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.
