Pratiques de gestion de la production - évaluation détaillée

Appliquez-vous les meilleures pratiques mondiales dans votre usine de production ?



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Faites une évaluation détaillée et exhaustive de gestion d'un site de production dans les principaux domaines suivants

  • Stratégie industrielle et gestion des capacités
  • Pilotage de la performance de l'usine 
  • Pilotage de la performance des ateliers
  • Contrôle des procédés
  • Gestion de la Qualité
  • Planification de la production
  • Maintenance
  • Ingénierie, investissements et lancement de nouveaux produits


Évaluation applicable aux sites de production en grande série dans les industries de produits discrets ou de procédés (chimie, sciences de la vie...)

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Prix du service

Prix : Gratuit

L'achat vous donne le droit d'utiliser le questionnaire pour réaliser une évaluation par vous même ou les personnes que vous inviterez (selon la quantité choisie ici), en bénéficiant de notre interface internet optimisée



Descriptions détaillées du service

Points clés de l'évaluation

Le questionnaire d'évaluation est détaillé et exhaustif avec plus de 200 questions pour évaluer en profondeur les pratiques opérationnelles et de management d'un site de production de masse.

Toutes les questions amènent des réponses quantifiées par rapport à un référentiel de bonnes pratiques; des champs de commentaires en texte libre permettent de préciser les réponses.



Questionnaire complet et exhaustif pour site de production de masse


 
production Comprehensive Dive Model

 

Principes

Le questionnaire évalue autant les pratiques managériales de la direction, comme la stratégie ou le pilotage de la performance, que des pratiques plus opérationnelles comme la gestion de la maintenance ou des procédures opératoires; le site est évalué « de bas en haut et de gauche à droite ».
Certaines questions initiales permettent d'adapter le questionnaire selon votre contexte; certaines questions ou sections entières de questions seront posées suivant la réponse à ces critères :

  • La production a-t-elle une part non négligeable d'équipements de production automatisés ou semi-automatisés?
  • La production a-t-elle une part non négligeable de production avec du travail manuel?
  • Votre organisation comporte-t-elle plusieurs sites de production?
  • Existe-il plusieurs services / organisations de maintenance dont au moins une centrale / transverse et une ou plusieurs intégrées dans les équipes de production?
  • Le processus de planification de production est-il dans le périmètre du diagnostic?

 

Description succincte du questionnaire

Stratégie industrielle
  • Stratégie industrielle : niveau de détail de définition et de formalisation, de la clarté de sa communication
  • Capacités installées : régularité, détail et catégorisation des mesures du taux d'utilisation et des pertes, projection future de l'utilisation
  • Besoins en capacité : évaluation des besoins, processus et responsabilités de l'estimation
  • Plan d'adaptation : niveau de détail de définition d'un plan d'adaptation des capacités (hausse ou baisse) et suivi de l'exécution


Pilotage de la performance de l'usine
  • Pilotage général : définition et communication de la vision et objectifs stratégiques du site, ainsi que des plan d'actions pour les atteindre, déclinaison des indicateurs, réunions de direction
  • Routines managériales et Suivi à Intervalle Court : fréquence de mesure des paramètres critiques, vérification des activités critiques et coaching du personnel lors de routines de management
  • Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
  • Indicateurs : type d'indicateurs qui sont suivis dans des tableaux de bord hebdomadaires ou mensuels
  • Suivi financier : connaissance et suivi des coûts et des prix de revient, processus budgétaire
  • Gestion de la flexibilité du travail: définition des moyens, règles et du mode de suivi de la flexibilité du personnel


Pilotage de la performance des ateliers
  • Données de production : type de données collectées, moyen et processus de collecte et de consolidation
  • Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
  • Performance des lignes (semi)automatisées : mesures et suivi de la performance des lignes et des pertes de production
  • Gestion visuelle : présence de gestion visuelle et utilisation réelle et intégrée au système de pilotage

Maitrise des procédés
  • Réduction de variabilité : moyens et méthodologies mises en oeuvre pour réduire la variabilité
  • Goulets et équilibre des postes : connaissance des goulets et déséquilibre de charge et moyens d'amélioration
  • Procédures Standard : niveau de définition, de standardisation et de connaissance des procédures opératoires
  • Approche SMED : mesure des temps de changements de produits ou de nettoyage et méthodes mises en oeuvre pour les réduire
  • 5S : mise en place effective de la méthodologie 5S

Maintenance
  • Pilotage de la maintenance : définition d'objectifs et suivis d'indicateurs, réunions de pilotage
  • Demandes d'intervention : processus de demande et validation des ordres d'intervention, rôles et responsabilités, suivi
  • Criticité et priorités : définition, revue et respect des niveaux de priorité des interventions suivant le niveau de criticité
  • Préventif et AMDEC : définition et mise en oeuvre d'une politique adéquate de maintenance préventive
  • Coordination Maintenance / Production : Maintenance autonome
  • Planning intégré Maintenance / Production : définition et suivi d'un planning de maintenance partagé avec la production
  • Maintenances centrale et intégrée : rôles et responsabilités des équipes de maintenance centrales par rapport aux équipes intégrées à la production (optionnel suivant les cas)

Planification de production (facultatif, au choix)
  • Méthodologies et paramètres : connaissance et maîtrise des différents paramètres de gestion et d'optimisation du planning et des stocks
  • Taux de stabilité et de respect du planning : mesures et suivi des taux avec actions correctives
  • Flux et encours : optimisation et pilotage des flux physiques, choix des modes de fabrication, cartographies VSM, approches Juste - à - Temps
  • Planification :responsabilités et processus de prévision planification (PIC - PDP), horizon figé, validation du planning et des changements, suivi
  • Séquence de planification

Capex et nouveaux produits
  • Budget et priorisation : définition du budget et des priorités d'investissement, suivi
  • Portefeuille de projet : gestion de l'ensemble des projets et hiérarchisation des priorités ou affectation des ressources
  • Planning et gestion projet : méthodes de gestion de chaque projet d'investissement
  • Cahiers des charges et appels d'offre : processus d'appel d'offre pour réalisation de travaux ou de fabrication externe
  • Mise en production d'équipement : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes techniques et la production
  • Mise en production de nouveau produit/ procédé : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes de développement (produit  - procédé) et la production

Qualité
  • Maturité de la Qualité : rôles et responsabilités du département Qualité par rapport à ceux de la production, niveau de définition des processus et méthodes
  • Contrôle Qualité : définition des critères et contrôles au plus tôt, assurance qualité vs. contrôle qualité, contrôle statistique
  • Données Qualité : mesures des données qualité et connaissance des coûts de non-qualité
  • Calibration : calibration et test des outils de contrôle.






Une fois les évaluations terminées, les rapports de résultats sont instantanément accessibles.

L'évaluation fournit une analyse sur plusieurs axes qui peuvent être vus et explorés avec une profondeur et des dimensions variées grâce à un menu de résultat convivial. Quelques exemples de résultats sont affichés ci-dessous

Pyramide des résultats
Vous pouvez voir instantanément les performances sur toutes les catégories et sous-catégories de leviers de performance
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Résultats par dimension organisationnelle
Comparez les performances de différents domaines de votre propre organisation, tels que les zones géographiques, les départements, les niveaux hiérarchiques ou toute autre dimension que vous jugez utile (entièrement personnalisable).
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Résultats par évaluateur et par catégorie
Vous pouvez voir des résultats détaillés pour mieux comprendre les causes des performances de votre entreprise.
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Résultats dans le modèle Wevalgo Excellence
Ces résultats permettent d’identifier les causes racines de la performance par type «d’action d’amélioration» grâce à un modèle conçu pour faciliter la définition des actions.
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Pour voir un exemple complet de rapport de résultat,


Nous avons des consultants experts pour élaborer leurs propres évaluations, vous aider et interpréter vos résultats. Sélectionnez l'option Revue d'expert dans le menu d'achat.

Configuration technique requise

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Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.