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Description détaillée
Spécificité
Utilisation
Rapport
Points clés
Le référentiel contient plus de 200 bonnes pratiques structurées en 8 catégories et 41 domaines, pour obtenir une vision synthétique et détaillée des pratiques opérationnelles et de gestion d'un site de production de masse.
Deux utilisations sont possibles :
apprendre les meilleures pratiques de gestion de la production
évaluer les pratiques de gestion production par rapport aux meilleures pratiques grâce à sa fonctionnalité de questionnaire en ligne
L'évaluation indique aussi les niveaux de maturité Lean & Six-sigma.
Référentiel complet et exhaustif de bonnes pratiques de gestion d'un site de production de masse
Principes
Le référentiel couvre autant les pratiques managériales de la direction, comme la stratégie ou le pilotage de la performance, que des pratiques plus opérationnelles comme la gestion de la maintenance ou des procédures opératoires; le site est vu « de bas en haut et de gauche à droite ». Certaines questions initiales permettent d'adapter les bonnes pratiques selon votre contexte; l'affichage de certaines bonnes pratiques dépendra de la réponse à ces critères :
La production a-t-elle une part non négligeable d'équipements de production automatisés ou semi-automatisés?
La production a-t-elle une part non négligeable de production avec du travail manuel?
Votre organisation comporte-t-elle plusieurs sites de production?
Existe-il plusieurs services / organisations de maintenance dont au moins une centrale / transverse et une ou plusieurs intégrées dans les équipes de production?
Le processus de planification de production est-il dans le périmètre du diagnostic?
Description succincte du référentiel de bonnes pratiques
Stratégie industrielle
Stratégie industrielle : niveau de détail de définition et de formalisation, de la clarté de sa communication
Capacités installées : régularité, détail et catégorisation des mesures du taux d'utilisation et des pertes, projection future de l'utilisation
Besoins en capacité : évaluation des besoins, processus et responsabilités de l'estimation
Plan d'adaptation : niveau de détail de définition d'un plan d'adaptation des capacités (hausse ou baisse) et suivi de l'exécution
Pilotage de la performance de l'usine
Pilotage général : définition et communication de la vision et objectifs stratégiques du site, ainsi que des plan d'actions pour les atteindre, déclinaison des indicateurs, réunions de direction
Routines managériales et Suivi à Intervalle Court : fréquence de mesure des paramètres critiques, vérification des activités critiques et coaching du personnel lors de routines de management
Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
Indicateurs : type d'indicateurs qui sont suivis dans des tableaux de bord hebdomadaires ou mensuels
Suivi financier : connaissance et suivi des coûts et des prix de revient, processus budgétaire
Gestion de la flexibilité du travail: définition des moyens, règles et du mode de suivi de la flexibilité du personnel
Pilotage de la performance des ateliers
Données de production : type de données collectées, moyen et processus de collecte et de consolidation
Tableau de bord : niveau de définition, de détail, de consolidation des objectifs et indicateurs et de mise à jour
Performance des lignes (semi)automatisées : mesures et suivi de la performance des lignes et des pertes de production
Gestion visuelle : présence de gestion visuelle et utilisation réelle et intégrée au système de pilotage
Maitrise des procédés
Réduction de variabilité : moyens et méthodologies mises en oeuvre pour réduire la variabilité
Goulets et équilibre des postes : connaissance des goulets et déséquilibre de charge et moyens d'amélioration
Procédures Standard : niveau de définition, de standardisation et de connaissance des procédures opératoires
Approche SMED : mesure des temps de changements de produits ou de nettoyage et méthodes mises en oeuvre pour les réduire
5S : mise en place effective de la méthodologie 5S
Maintenance
Pilotage de la maintenance : définition d'objectifs et suivis d'indicateurs, réunions de pilotage
Demandes d'intervention : processus de demande et validation des ordres d'intervention, rôles et responsabilités, suivi
Criticité et priorités : définition, revue et respect des niveaux de priorité des interventions suivant le niveau de criticité
Préventif et AMDEC : définition et mise en oeuvre d'une politique adéquate de maintenance préventive
Coordination Maintenance / Production : Maintenance autonome
Planning intégré Maintenance / Production : définition et suivi d'un planning de maintenance partagé avec la production
Maintenances centrale et intégrée : rôles et responsabilités des équipes de maintenance centrales par rapport aux équipes intégrées à la production (optionnel suivant les cas)
Planification de production (facultatif, au choix)
Méthodologies et paramètres : connaissance et maîtrise des différents paramètres de gestion et d'optimisation du planning et des stocks
Taux de stabilité et de respect du planning : mesures et suivi des taux avec actions correctives
Flux et encours : optimisation et pilotage des flux physiques, choix des modes de fabrication, cartographies VSM, approches Juste - à - Temps
Planification :responsabilités et processus de prévision planification (PIC - PDP), horizon figé, validation du planning et des changements, suivi
Séquence de planification
Capex et nouveaux produits
Budget et priorisation : définition du budget et des priorités d'investissement, suivi
Portefeuille de projet : gestion de l'ensemble des projets et hiérarchisation des priorités ou affectation des ressources
Planning et gestion projet : méthodes de gestion de chaque projet d'investissement
Cahiers des charges et appels d'offre : processus d'appel d'offre pour réalisation de travaux ou de fabrication externe
Mise en production d'équipement : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes techniques et la production
Mise en production de nouveau produit/ procédé : processus, rôles et responsabilités de la mise en production entre les équipes de développement (produit - procédé) et la production
Qualité
Maturité de la Qualité : rôles et responsabilités du département Qualité par rapport à ceux de la production, niveau de définition des processus et méthodes
Contrôle Qualité : définition des critères et contrôles au plus tôt, assurance qualité vs. contrôle qualité, contrôle statistique
Données Qualité : mesures des données qualité et connaissance des coûts de non-qualité
Calibration : calibration et test des outils de contrôle.
Exemple d'utilisation pour évaluation
Evaluation exhaustive de la gestion d'un site de production pour permettre à l'équipe de direction
d'identifier les principaux facteurs d'amélioration pour produire plus de volumes avec une meilleure qualité, des délais d'exécution plus courts et des stocks réduits
de comparer vos pratiques avec les meilleures pratiques mondiales de fabrication
de développer un plan d'action d'amélioration basé sur des leviers d'action grâce à notre modèle organisationnel spécifique Wevalgo
Analyses spécifiques lors d'une utilisation d'évaluation
Une évaluation par rapport aux meilleures pratiques
Chaque question constitue une évaluation d'une pratique par rapport à la meilleure pratique identifiée par nos experts
Le résultat permet une visualisation immédiate avec un score de 0 à 100, 100 étant le score de la meilleure pratique; cela quelquesoit le format de la question
Une évaluation normative
Pour chaque meilleure pratique, la question est très précise et les choix de réponses sont presque systématiquement normalisés pour faciliter l'évaluation et surtout pour éviter la subjectivité
Certaines évaluations utilisent une norme dérivée du CMMI, d'autres, une norme spécifique Wevalgo. Selon les pratiques, les critères d'évaluation utilisés sont, par exemple :
qualité et complétude d'application
clarté des rôles et des responsabilités
appropriation par les personnes et niveau d'utilisation effectif
formalisation et niveau de détail
Une évaluation structurée synthétique et détaillée
Le modèle de l'évaluation est structuré de manière 'Pyramidale' afin de fournir une analyse à la fois synthétique et détaillée
Il y a quatre niveaux de consolidation; pratique individuelle (question), sous-catégorie, catégorie, total général
Analyse de la maturité des méthodes Lean et six-sigma
Le modèle permet une analyse de la maturité Lean et six-sigma. Chaque question est associée à un des leviers suivants; un bon score indiquera un haut niveau de maturité et de performance :
Analytique - Six Sigma : la capacité d'analyse quantifiée pour améliorer la performance
Données et indicateurs : l'utilisation de données factuelles et d'indicateurs pour prendre des décisions ou actions
Lean : l'utilisation de méthodologies Lean
Autres : pratiques 'standard', non associées à un levier spécifique
Modèle Wevalgo des organisations
L'évaluation détermine quels sont les leviers actionnables associés aux axes d'amélioration identifiés afin de permettre la définition d'un plan d'action concret :
Leadership et Humain : capacités de leadership, compétences, valeurs et climat social
Stratégie et actifs : stratégie de l'organisation, technologie, actifs matériels et immatériels
Organisation : structure organisationnelle, rôles et responsabilités
Pilotage : système de prise de décision et de suivi des actions et des indicateurs de performance
Processus : définition des processus, procédures et règles
Outils : d’aide à la décision, supports de processus, applications informatiques
Application : réalité de l'application de la stratégie, de l'organisation et de son pilotage, de l'utilisation des processus et outils
Etapes clés
Les meilleures pratiques sont accessibles immédiatement après l'achat. En cas d'utilisation pour évaluer les pratiques, les étapes suivantes s'appliquent
Le responsable du service* peut directement faire une évaluation en répondant au questionnaire (optionnel); les étapes de 2 à 4 sont optionnelles selon qu'il veuille inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation
S'il souhaite inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation, il passe aux étapes 2 à 5
Sinon il passe directement à l'étape 5 de visualisation des résultats
Il peut toujours faire son évaluation après les participants s'il ne l'a pas faite au départ
Personnalisation du service à l'organisation par le responsable du service*
Nom du service, titre et introduction pour les participants invités
Sélection des participants au service
Définition de la dimension pour permettre l'analyse par la dimension organisationnelle (optionnel)
Sélection de l'option d'anonymat
Envoi d'un lien d'invitation aux participants sélectionnés
Évaluations effectuées par les participants sélectionnés sur la plateforme Web Wevalgo
Les participants se connectent au site Web de Wevalgo grâce au lien envoyé par le responsable du service
Les participants répondent en ligne
Le responsable du service peut suivre l'état d'avancement des réponses.
Résultats disponibles dès la fin des évaluations sur le site Wevalgo
* Le responsable du service est la personne qui a acheté le service..
Participants recommandés pour une évaluation
Pour l'évaluation, nous recommandons les participants suivants :
Responsable(s) de production
Quelques chefs d'atelier ou responsables techniques
Quelques personnes en dehors de la fonction de production : vente ou marketing, achats, supply chain....
Dans le cas de plusieurs sites géographiques, une sélection de chaque responsable de site, permettant de comparer les pratiques entre les différents sites.
Configuration technique requise
Pour pouvoir utiliser les services, l'environnement technique doit être conforme aux exigences ci-dessous.
Navigateur
Chrome: 62 et +
Internet Explorer: 11 et +
Safari: 10 et +
Firefox: 45 et +
Opera: 42 et +
Autres
utilisation d'ordinateur de bureau ou portable, pas de version mobile
javascript activé
Pare-feu autorisant le site Web Wevalgo
Si vous choisissez d'utiliser d'autres navigateurs ou paramètres que ceux répertoriés ici, il est possible que les pages du site ne s'affichent pas correctement et que vous rencontriez des problèmes que le service clientèle pourrait ne pas être en mesure de résoudre.
Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.
Une fois les évaluations terminées, les rapports de résultats sont instantanément accessibles.
L'évaluation fournit une analyse sur plusieurs axes qui peuvent être vus et explorés avec une profondeur et des dimensions variées grâce à un menu de résultat convivial. Quelques exemples de résultats sont affichés ci-dessous
Pyramide des résultats
Vous pouvez voir instantanément les performances sur toutes les catégories et sous-catégories de leviers de performance
Résultats par dimension organisationnelle
Comparez les performances de différents domaines de votre propre organisation, tels que les zones géographiques, les départements, les niveaux hiérarchiques ou toute autre dimension que vous jugez utile (entièrement personnalisable).
Résultats par évaluateur et par catégorie
Vous pouvez voir des résultats détaillés pour mieux comprendre les causes des performances de votre entreprise.
Résultats dans le modèle Wevalgo Excellence
Ces résultats permettent d’identifier les causes racines de la performance par type «d’action d’amélioration» grâce à un modèle conçu pour faciliter la définition des actions.
Pour voir un exemple complet de rapport de résultat,
Nous avons des consultants experts pour élaborer leurs propres évaluations, vous aider et interpréter vos résultats. Sélectionnez l'option Revue d'expert dans le menu d'achat.
Diagnostics associés
7 questionnaires
Cadrage de gestion de production
Évaluez les priorités d'actions et l'alignement de la direction sur les forces et les faiblesses de la production