Évaluation complète des pratiques de gestion de la maintenance

Avez-vous une gestion de maintenance de classe mondiale, du travail quotidien aux plans préventifs?



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Faites une évaluation détaillée et exhaustive de gestion d'un site de production dans les principaux domaines suivants:

  • Stratégie et amélioration
  • Niveau de maturité préventive
  • Opérations quotidiennes (et gestion)
  • Planification et priorités
  • Gestion de la performance
  • Gestion des capex
  • Pièces de rechange et outils
  • Organisation et personnes

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Prix du service

Prix : Gratuit

L'achat vous donne le droit d'utiliser le questionnaire pour réaliser une évaluation par vous même ou les personnes que vous inviterez (selon la quantité choisie ici), en bénéficiant de notre interface internet optimisée



Descriptions détaillées du service

Points clés de l'évaluation

Plus de 200 évaluations des meilleures pratiques de maintenance structurées en 8 catégories et 40 domaines, permettant de maintenir les forces et les faiblesses dans une vue détaillée et consolidée.
L’un des axes de l’évaluation consiste à identifier le niveau de maintenance «Maturité préventive intégrée» non seulement dans la catégorie  «niveau de maturité du préventif» , mais dans tous les domaines connexes (à commencer par la stratégie…).



Questionnaire d'évaluation détaillé de la gestion de Maintenance


 
Maintenance management Comprehensive Dive Model

 


Description succincte du questionnaire

L'évaluation couvre l'ensemble de la maintenance, de la maintenance de base et corrective à la maintenance préventive complète aux niveaux stratégique, tactique et opérationnel, ainsi que les dimensions liées aux personnes, aux ressources externes et aux achats dans les domaines suivants:


Stratégie et amélioration

  • Stratégie de maintenance (corrective vs préventive, coût vs fiabilité...) : la stratégie traite-t-elle des bons sujets (type de maintenance, objectifs, externalisation...) , quelle soit définie sur le site ou en central (si entreprise multi-sites) et comment est elle communiquée?
  • Veille extérieure :  existe-t-il une veille active des méthodes de maintenance à l'extérieur de l'entreprise
  • Plans stratégiques et d'amélioration : existe-t-il des plans de déclinaison de la stratégie ou d'amélioration de la maintenance, comment sont-ils définis et quels sont leurs contenus?

Niveau de maturité préventive :
  • Définition et application de la politique de maintenance : comment est définie et appliquée effectivement la politique de maintenance? Quelles analyses et méthodologies sont employées pour la définir? Est elle bien déclinée par type d'équipement?
  • Analyse critique de l'équipement : l'analyse critique des équipements est elle conduite régulièrement en utilisant les bonnes méthodes et analyses statistiques (MTBF, MTTR...)? Les objectifs sont ils clairs?
  • Maintenance Productive Totale : les principes de la TPM sont-ils clairs, mis en oeuvre et suivis?
  • Programme de fiabilité : la politique de maintenance répond-elle aux 7 questions de la maintenance centrée sur la fiabilité? Quelle est le niveau de compétences et d'expérience du personnel de maintenance sur les méthodes de fiabilisation?
  • Maintenance prédictive et planifiée : existe-t-il de la maintenance prédictive et comment est-elle suivie? Repose-t-elle sur des modèles mathématiques fiables? Comment est construit le plan de maintenance planifié et contient-il des éléments autres que règlementaires?
  • Analyse des causes profondes : ces analyses sont -elles menés régulièrement avec les bonnes méthodologies et reposant sur des données historiques?


Opérations quotidiennes (et gestion) :
  • Gestion des données techniques : existe-il une nomenclature complète, à jour et hiérarchisée des équipements et sous équipements?
  • Procédures standard pour correctif et préventif :  existe-il des procédures standardisées, avec le bon niveau de détail et à jour? Des temps standards sont-ils définis?
  • 5S : La méthodologie 5S est elle utilisée de manière efficace?
  • Contenu et système de demandes de travail : le processus de demande d'intervention est il clairement défini de bout-en-bout, de la demande initiale jusqu'à la remise de l'équipement à la production, avec des rôles et responsabilités claires et un mécanisme de validation/priorisation?
  • Gestion de Maintenance Assisté par Ordinateur (GMAO) : Une GMAO est-elle utilisée et pour quelles fonctions?



Planification et priorités
  • planification quotidienne, hebdomadaire et à moyen terme (pour la maintenance corrective et préventive) : comment sont établis, exécutés et suivis les différents plannings d'intervention?
  • Priorités et application des règles : des règles de priorité ont elles été définies en fonction de la politique de maintenance, de la criticité des équipement, du type d'incident? Sont elles appliquées?
  • Arrêt planifié : comment sont planifiés et exécutés les arrêts de maintenance importants (quelques heures à 2-3 jours, hors « grands arrêts»)
  • Taux de planification: quelles sont les proportions d'opérations planifiées?


Pilotage de la performance
  • Objectifs de maintenance, KPI et tableau de bord : comment sont définis les objectifs et indicateurs et sont ils consolidés dans un tableau de bord? Comment sont-ils revus?
  • Pilotage des coûts : quels sont les coûts qui sont suivis et comment?
  • Réunions de pilotage: les réunions de management de la maintenance sont-elles efficaces et permettent-elles de prendre les bonnes décisions et suivre les actions?


Gestion des investissements
  • Mise en production de nouveaux équipements / machines : les nouveaux équipements sont-ils mis en production avec une procédure permettant son bon fonctionnement et sa bonne prise en main par la production?
  • Gestion de projet technique : les projets sont-ils gérés avec des méthodologies de projet efficaces?
  • Processus et décision d'investissement : le processus d'investissement est il formalisé, avec des étapes clairement définies? Le mécanisme de décision permet-il des décisions rationnelles et informées?
  • Conception pour maintenabilité : la maintenabilité est elle prise en compte lors de la conception ou l'achat de nouveaux équipements.


Pièces de rechange et outils
  • Politique et gestion des stocks de pièces de rechange : la politique est-elle définie et mise en oeuvre? Les paramètres de gestion sont ils connus et suivis pour éviter les ruptures ou des stocks trop importants
  • Processus d'achat : le processus d'achat est il clairement défini, avec les bonnes responsabilités, critères et niveaux de décision?
  • Gestion des outils : comment les outils individuels ou collectifs sont ils gérés?


Organisation et personnes
  • Organisation : les rôles et responsabilités entre les différents membres de l'équipe de maintenance, les équipes de production, les travaux neufs...sont ils clairs? La coopération maintenance-production est-elle bonne?
  • Compétences internes : le niveau de compétences des différents membres de la maintenance est-il suffisant et comment les compétences sont elles gérées et développées?
  • Gestion des sous-traitants : comment les sous-traitants sont-il gérés et suivi depuis la phase d'appel d'offre.

Une fois les évaluations terminées, les rapports de résultats sont instantanément accessibles.

L'évaluation fournit une analyse sur plusieurs axes qui peuvent être vus et explorés avec une profondeur et des dimensions variées grâce à un menu de résultat convivial. Quelques exemples de résultats sont affichés ci-dessous

Pyramide des résultats
Vous pouvez voir instantanément les performances sur toutes les catégories et sous-catégories de leviers de performance
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Résultats par dimension organisationnelle
Comparez les performances de différents domaines de votre propre organisation, tels que les zones géographiques, les départements, les niveaux hiérarchiques ou toute autre dimension que vous jugez utile (entièrement personnalisable).
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Résultats par évaluateur et par catégorie
Vous pouvez voir des résultats détaillés pour mieux comprendre les causes des performances de votre entreprise.
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Résultats dans le modèle Wevalgo Excellence
Ces résultats permettent d’identifier les causes racines de la performance par type «d’action d’amélioration» grâce à un modèle conçu pour faciliter la définition des actions.
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Pour voir un exemple complet de rapport de résultat,


Nous avons des consultants experts pour élaborer leurs propres évaluations, vous aider et interpréter vos résultats. Sélectionnez l'option Revue d'expert dans le menu d'achat.

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Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.